Mecanizado insitu en extremo de ejes

En los sistemas de ventilación y extracción crítica de una acería, los ejes de los rodetes están sometidos a cargas constantes. En este caso, el extremo del eje presentaba una pérdida de tolerancia y marcas de corrosión por contacto, lo que impedía el correcto ajuste del rodamiento y generaba vibraciones peligrosas para la integridad del motor.

Para evitar el desmontaje del rodete (una pieza de enorme diámetro y difícil equilibrado), optamos por una solución de mecanizado orbital portátil:

Montaje del Torno Orbital: Instalamos una máquina-herramienta de torneado portátil fijada concéntricamente al eje. Esta máquina «abraza» el componente y gira la herramienta de corte alrededor de la pieza estática.

Alineación : Antes del corte, se realiza una alineación centesimal para asegurar que el nuevo mecanizado sea perfectamente concéntrico al eje de giro original.

Mecanizado Controlado: Se eliminaron las capas de material dañado mediante pasadas de precisión, controlando el avance y la velocidad para obtener una rugosidad superficial óptima.

• Acabado Superficial: Se observa un acabado rectificado de alta calidad, libre de las irregularidades anteriores y listo para el montaje por interferencia o ajuste del nuevo rodamiento.
• Precisión Geométrica: Se recuperó la cilindricidad y el diámetro exacto requerido por el fabricante, garantizando una vida útil prolongada del componente.
• Eficiencia Operativa: Al realizar el trabajo sobre la propia bancada de apoyo, se evitó el riesgo de dañar los álabes del rodete durante un transporte innecesario.